Часто задаваемые вопросы и ответы на них

Обязательно ли готовить поверхность металла абразиво-струйным методом под нанесение Zinga?
Да, обязательно. Поскольку все остальные способы не удаляют прокатную окалину или рыхлую ржавчину до «белого металла» (Степень Sa 2,5, ISO 12944), а наоборот «заполировывают» поверхность, делая ее гладкой, окалина остается на прежнем месте. Кроме того, только абразиво-струйный способ может обеспечить шероховатость поверхности, оптимальную для покрытия Zinga — 15 мкм.
Почему Zinga допускется наносить на ржавую поверхность, а на прокатную окалину или на окрашенную ранее поверхность — нет?
Потому, что ржавчина до 50 мкм образуется точечно, не сплошным слоем и не является препятствием для контакта цинковых частиц в составе Zinga с подложкой, цинк, так или иначе, образует электрический контакт с железом. Краска или прокатная окалина — это сплошные покрытия, которые являются барьером на пути цинка к железу, они препятствуют образованию электрохимической связи между железом и цинком.
Почему вы предлагаете «компаниям-наносителям» приобрести или взять в аренду вашу термо-абразивную установку ТАУ-100, а не другие абразиво-струйные аппараты?
Во-первых, это противоречит одному из основных принципов торговли: прежде всего необходимо продать свой продукт, а уж потом торговать чужим (при наличии аналогичного своего). Во-вторых, Zinga — всепогодный и всесезонный материал, который позволяет наносить его при температурах до –20 °C. ТАУ-100 — это установка, которая может работать в любых погодных условиях и при любых температурах, в отличие от гидроабразивных аппаратов или обычных пескоструйных. Кроме того, ТАУ-100 нагревает очищенную поверхность до 40—60 °C, тем самым обеспечивает покрытию Zinga быстрое высыхание даже в условиях повышенной влажности и при отрицательных температурах.
Понятно, что если бы мы продавали Zinga в комплекте с гидроабразивной техникой, то мы лишили бы нашего заказчика почти половины его годового заработка. Этого мы позволить себе никак не можем.
В чем разница между Zinga и другими цинк-наполненными материалами типа Polyzinc, Liquid Zinc или «составом для холодного оцинкования ЭЛЦ (ELZn)» от компании «Элвин» (г. Москва)?
Zinga — это Zinga и копии этого материала не существует. Что касается особенности Zinga в сравнении с прочими цинк-наполненными материалами, то это подробно изложено в разделе «Zinga — не краска» сайта zingametall.co.ua. Если кратко, то Zinga содержит активный цинк высокой чистоты и очень мелкой фракции. Причем цинк, попадая в полимерное связующее, не контактирует с окружающей средой (процесс изготовления происходит в инертной среде), благодаря чему цинковые частички в Zinga не окисляются, являются активным цинком, очень высокой чистоты (содержание металлического Zn — 99,995%). Эта особенность, а также особенность формы и размеров фракции частиц цинка в Zinga обусловливает ее уникальные и неповторимые свойства. К вопросу о материале Polyzinc — смотрите заключение Института им. Патона в разделе «Испытания и сравнения».
С каким покрытием возможно сравнение покрытия Zinga?
Сравнение Zinga по способности защищать железо от коррозии возможно только с цинковым покрытием, которое нанесено на железо плакированием (горячее цинкование) или электроосаждением в гальванической ванне (гальваническое цинкование).
Насколько обязательно применение растворителя ZingaSolv для материала Zinga? Возможно ли применять аналогичные растворители отечественного производства?
Растворитель используется для разбавления раствора связующих смол (полистирол), присутствующих в материале Zinga. Растворяющий эффект очень важен, поэтому для этого применяется растворитель, основой которого является «нефтяной сольвент» (см. сертификат качества ZingaSolv и письмо Сержа Вильмо — ответственного за качество продукции, менеджера ZingaMetall bvba). Дело в том, что ZingaSolv — не обычный нефтяной сольвент, он подвергся дополнительной очистке, а в его составе находятся специальные присадки, позволяющие наиболее качественно вымешать состав Zinga перед нанесением. Таким образом, используя Zinga в комплекте с фирменным сольвентом ZingaSolv, вы получаете гарантии производителя на качество защитного покрытия, в противном случае, производитель ответственности не несет.
Кроме того, другие растворители могут содержать некоторое количество воды, что в случае применения такого растворителя может привести к активному выделению газа из материала (водород) и выпадению белых хлопьев (окись цинка). Производитель материала не рекомендует применение других растворителей, если заказчику необходимы гарантии.
Почему так важно вымешать материал перед нанесением?
Потому что Zinga поставляется в пастообразном состоянии, причем тяжелые компоненты пасты (цинк) оседают на дно упаковки. Для того чтобы покрытие Zinga имело одинаковую толщину цинка на поверхности нужно тщательно перемешать материал до однородного состояния перед тем, как его нанести на железо. Вымешивать нужно так: сначала «подорвать» цинк металлическим прутом от дна упаковки, затем вымешать материал специальным миксером в течение 10—15 минут, после чего провести металлическим прутом по дну банки крест-накрест и по периметру окружности дна банки, вынуть прут и осмотреть его. Если на пруте отсутствуют сгустки цинка — значит материал вымешан до однородного состояния, если нет — мешайте дальше.
Для чего важен первый «дымчатый» слой?
При нанесении материала первый слой желательно делать тонким («дымчатым»). Это позволит эффективно вытеснить воздух с шероховатой поверхности металла, нивелировать шероховатость поверхности, что обеспечит оптимальное расходование материала. Этот слой быстро высохнет и обеспечит возможность нанесения последующего слоя в более жестких погодных условиях. Особенно важно использовать «дымчатый» слой напыления Zinga во влажных и зимних условиях работы. Для нанесения дымчатого слоя пропорция растворителя может быть немного увеличена (до 10%). После этого наносится основной слой материала, пропорция растворителя для которого уменьшается до обычной: 3—5%.
Какие краски можно наносить поверх слоя Zinga или ZinGalvanic?
Практически любые. Желательно провести тест на совместимость, после чего принимать окончательное решение. Кроме того, в дуплекс-системе (т. е. Zinga + краска) не рекомендуем нанесение одиночных слоев Zinga или ZinGalvanic толщиной больше чем 80 мкм, при шероховатости поверхности 10—15 мкм. Во-первых, потому что чем толще цинковый слой, тем хуже условия для его затвердевания и выше вероятность когезионного разрушения такого слоя, во-вторых, это экономически весьма дорого и бесполезно.
Каково время высыхания слоя Zinga?
Время высыхания слоя Zinga зависит от многих факторов, в первую очередь, конечно же, от температуры окружающей среды. При температуре около 20 °C, слой Zinga толщиной в 40—60 мкм будет «сухим на отлип» через 10 минут. При температуре около нуля, тот же слой будет «сухим на отлип» через 30 минут. Полная полимеризация слоя Zinga толщиной в 40—60 мкм, при 20 °C наступит спустя 18 часов. Как проконтролировать высох ли слой Zinga? По запаху: если от покрытия не исходит характерный запах сольвента, значит слой уже высох. Либо второй вариант — тест на адгезию методом решётчатого надреза.
Что такое нанотехнологии и MIO-effected system?
Нанотехнология — это совокупность методов и приемов, обеспечивающих возможность контролируемым образом создавать и модифицировать объекты, включающие компоненты с размерами менее 100 нм, имеющие принципиально новые качества и позволяющие осуществлять их интеграцию в полноценно функционирующие системы макромасштаба. MIO — micaceous iron oxide — в переводе означает слюда оксида железа (СОЖ), которую обычно добавляли в различные краски для увеличения коррозионной стойкости. Эффект достигался тем, что для агрессивной составляющей усложнялся путь к подложке из-за препятствий, которые создавались структурой, образованной частичками MIO в полимерном связующем краски. Что касается «MIO-effected system», этот термин придуман нашей компанией для обозначения эффекта структуры типа «кирпичной кладки», образованной всплывающими хлопьевидными частичками цинка в комбинации с овальными частичками цинка в материале ZinGalvanic. Ведь нельзя же называть цинковые хлопья «железистой слюдкой», а защитный эффект комбинации формы частиц цинка в материале подобен таковому в MIO системе, т. е. усложняет или вообще устраняет проникновение агрессивной среды к подложке за счет особой структуры цинкового покрытия. Вот почему используется термин «Система с MIO эффектом», а не просто MIO-system.
В чем разница между поверхностью металла, оцинкованной Zinga и поверхностью, оцинкованной ZinGalvanic?
Поверхность, оцинкованная Zinga — серого цвета, матовая. Материал ZinGalvanic позволяет выполнить холодное оцинкование поверхности и при этом имитировать цинковое покрытие, нанесенное горячим способом. Поверхность, оцинкованная ZinGalvanic, имеет матовый металлический блеск.
Как вы относитесь к подделкам под Zinga?
Неоднозначно. Радует то, что Zinga — уникальный и отличный в своем роде брэнд, поскольку иначе никто бы не пытался подделать этот материал. Все права интеллектуальной собственности Zinga защищены международными патентами и имеют соответствующие свидетельства. Поэтому организовать производство аналога Zinga на серьезном промышленном уровне ни в Украине, ни в СНГ, ни сейчас, ни в обозримом будущем практически невозможно. Во-первых, по причине охраны международного патента, во-вторых, потому что технология производства цинковой пасты в инертных условиях достаточно дорога и в наших странах пока еще не освоена. Предлагаем посмотреть вам на один из случаев явной подделки. Начнем с того, что температурный диапазон эксплуатации Zinga от –20 °C, а не от –60 °C, и никаких тут иных модификаций. Подготовка поверхности под Zinga необходима до степени чистоты не Sa 2, а не менее, чем до Sa 2,5, причём это принципиальный вопрос. Расход Zinga — 250 граммов на квадратный метр при толщине 40 мкм, то есть 1 кг на 4 квадратных метра, а не на 5 кв. метров. А эксплуатационный (гарантийный) период зависит не только от толщины слоя Zinga, но и от степени агрессивности среды, в которой будет эксплуатироваться объект покрытый Zinga. Данная информация поддерживается русскоязычным сайтом zingametall.ru, который принадлежит московской компании «Элвин», заявившей на главной странице своего сайта о «новом составе для холодного оцинкования ЭЛЦ», который якобы аналогичен Zinga…
К сожалению, мы сталкиваемся и с иной формой подделки: нужно отличать подделку собственно материала от подделки способа подачи материала или позиционирования материала на рынке. В Украине реже встретишь подделку материала, чаще встречаются варианты копирования способа подачи информации о товаре или позиционирования товара на рынке. Сравните, например, этот буклет с буклетом компании ZingaMetall. Бывают случаи «копирования» метода холодного оцинкования без каких либо оснований и прав на это.

В заключение, хотелось бы процитировать персидского философа Омара Хайяма:

Повторенье, подражанье — мира этого дела,

Если бы не повторенье, жизнь бы праздником была —

Награждались бы старанья, исполнялись бы желанья,

Тень угрозы бесполезной навсегда бы отошла…

Как Вы относитесь к лозунгу компании «Химгранд» «Холодное цинкование — лучшая защита от коррозии. Дни Zinga в России сочтены!»?
Во-первых, дни Zinga ни в России, ни в Украине, ни в целом мире, не сочтены, об этом можно будет начинать говорить только тогда, когда продукция фирмы «Химгранд», с названием «Цинк-полимерный состав, ЦПС» или их украинский представитель — фирма «Базис», будут продавать свою продукцию хотя бы до 10% от того годового объема, который продается сейчас в России и Украине. Во-вторых, термин «холодное оцинкование» запатентован и защищён зарегистрированными торговыми марками Zinga и ZinGalvanic и может применяться к тому или иному материалу только с разрешения нашей Компании, а не по собственному волеизъявлению того или иного производителя цинксодержащей краски (или грунтовки). Общеизвестен тот факт, что Zinga — это лучший способ защиты черного металла от коррозии холодным оцинкованием, об этом знает и Россия, и Украина, и весь остальной мир, где есть представительство ZingaMetall bvba (таких уже более 60 по всему миру). В данном случае вышеназванные предприятия нарушают международное законодательство и закон Украины. В-третьих: анализируя сайт фирмы «Базис», где они себя величают «официальным импортером Zinga в Украине» и одновременно под этой маркой предлагают на рынке Украины российский продукт, который производитель — фирма «Химгранд» позиционирует как материал, рождающий причину сказанной фразы «Дни Zinga в России сочтены». Или ZingaMetall bvba стало выпускать для фирмы «Базис» специальный материал ЦПС, который скоро станет могильщиком Zinga в России? Если серьёзно, то это желаемое, выданное за действительность. Будучи не допущенным на форум фирмы «Химгранд», где так активно и необоснованно ругают Zinga, оставляю за собой право высказаться на своем сайте, но словами известного всем восточного мудреца:

Для руководства «Химгранд»:

Не пристало хороших людей обижать,

Не пристало, как хищник в пустыне, рычать.

Не умно похвалятся добытым богатством,

Не пристало за знанья себя почитать!


Для их представителя в Украине — фирме «Базис»:

Знайся только с достойными дружбы людьми,

С подлецами не знайся, себя не срами,

Если подлый лекарство нальет тебе – вылей!

Если мудрый подаст тебе яду – прими!


Если вы не нашли ответ на свой вопрос, задайте его нам.

Наши консультанты:

8 067 706-76-41
8 097 367-47-26